硅膠線束加工一般作業(yè)流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測(cè)試、外觀檢驗(yàn)、包裝入庫等過程。可以說每道流程都重要,需要注意的事項(xiàng)也比較多,直接關(guān)系到整套線束的質(zhì)量。
一、裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確,長(zhǎng)度尺寸是不是符合需求,切斷必須要平齊,不能劃傷電線,電線無臟污等狀況。
二、剝皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確。
三、鉚壓端子:需注意鉚壓拉力是否符合要求,不可以飛絲、端子變形。
四、浸錫:有上滿錫和部分上錫,不能有掃帚頭、開叉、大頭等現(xiàn)象,否則不合格。
五、組裝膠殼:以上工作完成后方可與殼卡同向放入固定,注意插殼容易插錯(cuò)插不到位。
六、焊接:焊接不能出現(xiàn)假焊、虛焊、漏焊、錯(cuò)焊。
七、套管:包括套熱縮管、pvc管、纏繞管、黃蠟管等,對(duì)尺寸和工藝要求嚴(yán)格。
八、測(cè)試:檢測(cè)是否通電,是否短路及漏電等,如果不符合要求,則為不良品。
九、外觀檢驗(yàn):外觀檢查是前一個(gè)過程檢查的補(bǔ)充,對(duì)于整體線束外觀檢查,如果不合格,需要退回維修。
十、包裝入庫:應(yīng)合理包裝和儲(chǔ)存各硅膠線束,否則合格產(chǎn)品將成為不良產(chǎn)品,這也非常重要。